Spiral ısı değiştiriciÜrün Tanıtımı
Paslanmaz çelik, yüksek-verimli spiral ısı eşanjörü, 316L paslanmaz çelik gibi yüksek-kaliteli korozyona-dirençli malzemelerden yapılmış ve çok-katmanlı spiral sarımlı boru demeti yapısıyla tasarlanmış, yüksek-verimli bir ısı transfer cihazıdır. Çekirdek yapısı, çapraz geçiş oluşturan, 3 derece -20 derecelik helisel açıyla merkezi bir silindir etrafına sıkıca sarılmış ısı değişim tüplerinden oluşur. karşı-akımlı akışkan kanalları.Tamamen kaynaklı boru levha bağlantı işlemiyle birleştiğinde, -196 derece ile 400 derece arasındaki geniş sıcaklık aralığında ve 0-20MPa'lık yüksek basınç aralığında istikrarlı ısı değişimi elde edilir. Bu ekipman, ısı transferi verimliliği ile alan kullanımı arasındaki geleneksel dengenin üstesinden gelerek birim hacim başına 100-170㎡/m³, yani 3-5 MPa'lık bir ısı transfer alanı elde eder. Ağırlığı %40'tan fazla azaltırken, geleneksel kabuk ve boru ekipmanının iki katıdır. Aynı zamanda, paslanmaz çeliğin korozyon direncinden ve spiral yapısının akışkan optimizasyon yeteneklerinden yararlanarak, endüstriyel enerji tasarrufu ve proses sıcaklığı kontrolü için temel bir ekipman parçası haline gelmiştir.
Temel Ürün Özellikleri
Spiral-gelişmiş ısı transferi, verimlilikte sektöre öncülük ediyor.
Isı borusunun üç-boyutlu sarmal yapısı, akışkan içinde güçlü bir ikincil sirkülasyon oluşturarak türbülans yoğunluğunu 3-5 kat artırır, termal sınır katmanını etkili bir şekilde bozar ve 14000 W/(㎡・ derece) kadar yüksek bir ısı transfer katsayısına ulaşır. Geleneksel kabuk-ve-borulu ısı eşanjörleriyle karşılaştırıldığında bu, %30-%50'lik bir iyileşmeyi temsil eder. Saf bir karşı akım ısı değişim tasarımı kullanarak sıcaklık farkı kullanımını %30 artırır. Aynı ısı değişim gereksinimleri altında termal verimlilik %98'i aşar ve birim alan başına ısı değişim verimliliği geleneksel ekipmanlara göre 3-7 kat daha fazladır.
01
Zorlu çalışma koşullarına uygun, paslanmaz çelikten üretilmiştir.
Ana gövde, Cl⁻ ortamlarda yıllık korozyon oranı < 0,01 mm olan 316L paslanmaz çelikten yapılmıştır ve asit ve alkali çözeltiler ile ıslak klor gazı gibi aşındırıcı ortamlara dayanabilir; Özel çalışma koşulları için titanyum alaşımlı malzemeye yükseltilebilir. Kıyı kimya sanayi parklarında 5 yıl boyunca korozyon veya sızıntı olmadan sürekli olarak çalışmaktadır ve ekipmanın kullanım ömrü 30-40 yıldır. Geleneksel karbon çeliği ekipmanlarla karşılaştırıldığında ömrünü 3-5 kat uzatır. Dayanıklı kaynak ve genleşmeli birleştirme teknolojisi ile birleştirilmiş tamamı kaynaklı yapı, %0,001'den daha az bir sızıntı oranıyla sonuçlanır ve bu da onu 20MPa yüksek basınç koşullarına uygun hale getirir.
02
Kompakt tasarım + kendi kendini-temizleme, optimum işletme ve bakım maliyetleri.
Geleneksel kabuk-ve-borulu ısı eşanjörlerinin yalnızca 1/10'u kadar hacmiyle altyapı maliyetleri %70 oranında azaltılır ve bu da onu özellikle açık deniz platformları ve gemiler gibi alan-kısırlı senaryolar için uygun kılar. 5,5 m/s'lik yüksek tasarım akış hızı ve spiral kanalın temizleme etkisi, kir birikme oranını %70 azaltır, temizleme döngüsünü 12-18 aya uzatır ve yıllık bakım maliyetlerini azaltır %40 oranında.
03
Kendi kendini-telafi eden termal stres, güçlü operasyonel kararlılık sağlar.
Boru demetinin her iki ucunda, sıcaklık değişimlerine göre eksenel olarak genişleyebilen ve büzülebilen, termal genleşme stresini etkili bir şekilde emebilen elastik serbest bölümler bulunur. 300 dereceye kadar sıcaklık farkına sahip aşırı çalışma koşullarında bile boru levhasının çatlaması gibi arızaları önleyebilir. Bir termik santraldeki bir uygulama örneği, ekipmanın geleneksel U-borulu ısı eşanjörlerininkini çok aşan bir güvenilirlikle 12 yıldır kesintisiz olarak çalıştığını göstermektedir.
04
Rekabet avantajı
Geliştirilmiş sıcaklık kontrol doğruluğu
Farmasötik arıtılmış su ısıtma uygulamalarında sıcaklık dalgalanmaları ±0,2 derece içerisinde kontrol edilebilir, böylece enjeksiyonluk suyun sıcaklık kontrolüne yönelik sıkı GMP gereklilikleri karşılanır ve ilaçların sterilizasyon etkisi sağlanır.
01
Enerji tüketimi önemli ölçüde azaldı
Rafineri katalitik parçalama ünitelerinde, geleneksel kabuk{0}}ve-borulu ısı eşanjörleriyle karşılaştırıldığında, termal verimlilik %72'den %88'e çıkmıştır. Tek bir ekipman ünitesi yılda yaklaşık 1.700 ton standart kömüre eşdeğer olan 12.000 ton buhar tüketiminden tasarruf edebilir ve karbon emisyonlarını 4.200 ton azaltabilir.
02
Esnek yük adaptasyonu
Endüstriyel üretimde %10-%120 arası yük dalgalanmalarıyla karşı karşıya kalan ısı transfer verimliliğinde azalma oranı %5'ten az veya eşittir. Örneğin, gıda işlemede toplu ısıtma gereksinimlerinde, sık parametre ayarlamalarına gerek kalmadan stabil şekilde çalışabilir.
03
Geniş-aralıklı sıcaklık ve basınç düzenlemesi
-196 dereceden (LNG sıvılaştırma) 400 dereceye (kimyasal reaksiyon) kadar geniş bir sıcaklık aralığında çalışmayı destekler. Sıcaklık farkı kontrol doğruluğu ±0,3 derece ila ±1 derece olup farmasötik sterilizasyon ve düşük-sıcaklıkta soğutma için hassas sıcaklık kontrolü gereksinimlerini karşılar. Basınç dayanımı 20MPa'yı aşmaktadır. Ek kızgınlık giderme ve basınç düşürme cihazlarına ihtiyaç duymadan hidrokraking ve IGCC gazlaştırıcılar gibi yüksek basınçlı proseslere doğrudan uyarlanabilmektedir.
04
Düşük karbon, enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılması;
Verimli ısı transferi yoluyla birincil enerji tüketiminin azaltılmasıyla, LNG sıvılaştırma tesislerinde enerji tüketimi %28, karbon emisyonları ise %25 oranında azaltılmaktadır. Karbon yakalama prosesi, %98 CO₂ sıvılaştırma oranına ulaşarak karbon nötrlüğü hedefine katkıda bulunmaktadır. Ekipman üretiminde %95 titanyum malzeme kullanım oranıyla kapalı-döngü geri dönüşüm süreci kullanılıyor ve tek bir ünitenin üretim aşamasında karbon emisyonları %30 oranında azaltılıyor
05
Teknik Özellikler
Helisel Yapı Termodinamik Sınırları Yeniden Oluşturur.
Yüksek verimli ısı transfer mekanizması
Paslanmaz çelik spiral sarımlı borulu ısı eşanjörleri, aynı açıda zıt yönlerde sarılmış çok sayıda boru katmanı aracılığıyla üç-boyutlu bir ısı transfer ağı oluşturur. Bu, sıvının spiral kanal içinde ikincil dolaşımına neden olur, sınır tabakası kalınlığını bozar ve ısı transfer katsayısını geleneksel kabuk-borulu ısı eşanjörlerine kıyasla %20-%40 artırarak maksimum 14.000 W/(m²·dereceye) ulaşır. Örneğin etilen kırma ünitelerinde ısı değişim verimliliği %72'den %85'e çıkarılarak yıllık 12.000 ton buhar tasarrufu sağlandı.
Kompakt yapı
Aynı ısı değişim kapasitesiyle, ekipmanın hacmi geleneksel kabuklu-ve-borulu ısı değiştiricinin hacminin yalnızca 1/10'u kadardır ve ağırlık %40-%60 oranında azaltılır. Bu özellik, LNG alıcı terminal projelerinde ayak izini %60 oranında azaltmasına ve arazi maliyetlerinde on milyon yuan'ın üzerinde tasarruf sağlamasına olanak tanıyor.
Korozyon direnci ve uzun servis ömrü
316L paslanmaz çelik veya titanyum alaşımından yapılmış olup, düzgün bir termal genleşme katsayısına sahiptir, yüksek sıcaklıklara (400 dereceye kadar), yüksek basınca (20MPa) ve korozyona (asit, alkali ve tuz ortamına dayanıklı) dayanıklıdır ve 30-40 yıllık tasarlanmış bir hizmet ömrüne sahiptir. Hidroklorik asit (%20) ve sülfürik asit (%15) gibi yüksek derecede aşındırıcı ortamlarda korozyon oranı 0,005 mm/yıl'dan azdır.
Kendi kendini-temizleme işlevi
Spiral kanal tasarımı, sıvının boru kiri üzerindeki temizleme etkisini artırarak kireç ve katı parçacıkların birikme olasılığını azaltır, kireç oluşumu eğilimini azaltır, temizleme döngüsünü 12-18 aya uzatır ve bakım maliyetlerini %50 azaltır.
Yüksek-verimli ısı transferi, korozyona ve basınca dayanıklılık, kompakt tasarım ve enerji tasarrufu özelliklerine sahip paslanmaz çelik yüksek-verimli spiral ısı eşanjörleri, çeşitli endüstrilerdeki karmaşık süreçlerin ısı alışverişi ihtiyaçlarına uygundur. Temel uygulama senaryoları, aşağıda ayrıntıları verilen kimya, enerji, gıda ve ilaç ve metalurji gibi endüstriyel sektörleri kapsar:
petrokimya endüstrisi
Ham petrol işlemede: Ham petrolün ön ısıtılması, atmosferik ve vakumlu damıtma kolonlarında atık ısının geri kazanımı ve katalitik parçalama ve hidrorafinasyon proseslerinde proses ortamının ısı değişimi için kullanılır. Kükürt ve asit içeren aşındırıcı medyayı verimli bir şekilde işleyebilir ve yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı proses ortamları için uygundur.
Enerji ve enerji endüstrisi
Yeni enerji alanında: fotovoltaik silikon malzemelerin saflaştırılmasında ve lityum pil elektrolitlerinin sentezinde, yüksek-sıcaklıktaki ortamların soğutulmasını ve düşük-sıcaklıktaki ortamların ön ısıtılmasını gerçekleştirir; biyokütle enerjisi ve hidrojen enerjisi üretiminde ısı değişimini ve ham gazın saflaştırılmasını tamamlar.
Gıda ve ilaç endüstrisi
Farmasötik üretim: İlaç sentezi reaksiyonlarının sıcaklık kontrolünde, enjeksiyon solüsyonlarının sterilizasyonu ve soğutulmasında ve geleneksel Çin tıbbı ekstraktlarının konsantrasyon ve soğutma işlemlerinde, farmasötik üretimin sterilite ve korozyon direnci gereksinimleri karşılanmalı, ısı değişim sıcaklığı ise tam olarak kontrol edilmelidir.
Isı eşanjör üniteleri hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya satın almayı düşünüyorsanız lütfen 9988xiaoshuai@gmail.com adresine bir e-posta gönderin, mesajı gördükten sonra size zamanında yanıt vereceğiz!
Profesyonel ekip
Şirketimiz, temelinde teknik personelin yer aldığı yüksek-kaliteli- bir satış sonrası hizmet ekibiyle donatılmıştır ve kullanıcılardan hizmet bilgisi bildirimleri alındığında zamanında geri bildirim sağlayacaktır.
7x24 saat teslimat
Firmamız satışını yaptığımız ürünlere ücretsiz teknik destek vermekte ve ilgili personele teknik eğitimler düzenlemektedir.
Popüler Etiketler: spiral ısı değiştirici - yüksek verimli paslanmaz çelik, Çin spiral ısı değiştirici - yüksek verimli paslanmaz çelik üreticileri, tedarikçileri, fabrika
