Spiral Dişli Borulu Eşanjör

Spiral dişli borulu ısı değiştirici:​Yüksek ısı transfer verimliliği; dişli boru yapısı ve sarmal akış kanalı, ikili bir iyileştirme etkisi yaratarak, geleneksel kabuk-borulu ısı eşanjörlerine göre 2-3 kat daha yüksek bir ısı transfer katsayısı sağlar. Küçük sıcaklık farklılıkları (2-5 derece) olan koşullar altında bile, ısı geri kazanım verimliliği %90'ın üzerine çıkarılmış ve %10'u aşan enerji tasarrufu oranıyla verimli ısı alışverişini hâlâ koruyabilir.

Geleneksel kabuk-ve-borulu ısı eşanjörleri:BTorta düzeyde ısı transfer verimliliğine sahiptir, geleneksel düz boru akış kanalı tasarımını benimser, zayıf türbülans etkisine sahiptir, nispeten düşük ısı transfer katsayısına sahiptir ve küçük sıcaklık farkı koşulları altında ısı değişim verimliliği önemli ölçüde düşer. Isı geri kazanım verimliliği genellikle %60-70 arasındadır.

Standart plakalı eşanjör:Plakalar arasındaki dar akış kanalları ve plakaların oluklu yapısı sayesinde ısı transferini arttırdığı için yüksek ısı transfer verimliliğine sahiptir. Ancak plaka malzemesi ve sızdırmazlık performansındaki sınırlamalar nedeniyle yüksek sıcaklık, yüksek basınç veya yüksek viskozite koşulları altında ısı transfer verimliliği kolaylıkla etkilenmektedir ve uygulanabilir senaryolar sınırlıdır.

Spiral dişli borulu ısı değiştirici:Kompakt yapı, çok-katmanlı spiral sarma tasarımı, birim hacim başına ısı değişim alanını önemli ölçüde artırır (sıradan ısı eşanjörlerinin 2-3 katına kadar). Aynı ısı değişim kapasitesiyle, ekipman hacmi %50-%70 ve ağırlık %40-%60 oranında azaltılabilir, bu da fabrika kurulum alanından ve altyapı inşaat maliyetlerinden etkili bir şekilde tasarruf sağlayabilir.​

Geleneksel kabuk-ve-borulu ısı eşanjörüs:Büyük boyutlarından dolayı düz boru demeti düzenlemesi, bakım ve akış kanalları için geniş alan gerektirir. Birim hacim başına ısı değişim alanı küçüktür; aynı ısı değişim kapasitesi için hacimleri tipik olarak spiral dişli borulu ısı değiştiricinin hacminin 2-3 katıdır ve bu da kurulum alanı üzerinde önemli talepler doğurur.

Standart plakalı eşanjör:Yapı nispeten kompakttır ve plaka istifleme tasarımı yer işgalini azaltır. Ancak plakaların sökülmesi ve bakımı için yer ayrılması gerekmektedir. Ayrıca sınırlı plaka boyutundan dolayı büyük ısı değişim alanı ekipmanının hacmi de önemli ölçüde artacaktır. Genel kompaktlık, spiral dişli borulu ısı eşanjörlerininki kadar iyi değildir.

Sıcaklık ve basınç direncindeki farklılıklar

Spiral dişli borulu ısı değiştirici:Tamamen kaynaklı sızdırmaz bir yapı ve paslanmaz çelik ve titanyum alaşımları gibi yüksek-mukavemetli metal malzemeler kullanılarak mükemmel sıcaklık ve basınç direncine sahiptir. Tasarım basıncı 20 MPa'nın üzerine çıkabilir. -40 dereceden 400 dereceye kadar geniş bir sıcaklık aralığına uygundur, bu da onu petrokimya ve enerji üretimi gibi yüksek-sıcaklık ve yüksek basınçlı endüstriyel uygulamalarla uyumlu hale getirir.

Geleneksel kabuk-ve-borulu ısı eşanjörleri:Orta dereceli sıcaklık ve basınç dayanımı gösterir. Basınç direnci, kabuk ve tüp demetinin kalınlaştırılmasıyla artırılabilse de, bu, tüp tabakası ile tüp demeti arasındaki bağlantı işlemiyle sınırlıdır. Geleneksel tasarım basınçları genellikle 10 MPa'dan az veya ona eşittir ve uygulanabilir sıcaklıklar 300 dereceden az veya eşittir. Sızdırmazlık sızıntıları, yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınç koşulları altında meydana gelme eğilimindedir.

Standart plakalı eşanjör:Sıcaklık ve basınç direnci zayıftır ve sızdırmazlık sağlamak için kauçuk contalara dayanır. Contaların yüksek sıcaklığa ve yüksek basınca dayanma yeteneği sınırlıdır. Geleneksel tasarım basıncı 2,5 MPa'dan az veya ona eşittir ve uygulanabilir sıcaklık 150 dereceden az veya eşittir. Bu aralığın aşılması kolaylıkla sızdırmazlık arızasına ve medya sızıntısına yol açabilir.

Hizmet ömründeki farklılıklar

Spiral dişli borulu ısı değiştirici:Uzun hizmet ömrüyle, minimum boşluklu tüp demeti tasarımını benimser ve sıvının- neden olduğu titreşimi etkili bir şekilde ortadan kaldırmak, tüp duvarı aşınmasını ve yorulma hasarını önlemek için Owen türbülansı takırdayan frekans kriterini birleştirir ve korozyona- dayanıklı malzemelerle ekipmanın hizmet ömrü 10-15 yıla ulaşabilir.

Geleneksel kabuk-ve-borulu ısı eşanjörleri:Orta servis ömrüne sahip boru demeti titreşimi önemli bir sorundur. Uzun-süreli çalıştırma kolaylıkla tüp tabakası sızıntısı ve tüp demeti korozyonu gibi sorunlara yol açabilir. Tipik servis ömrü 5-8 yıldır ve servis ömrünü uzatmak için tüp demetlerinin veya contalarının periyodik olarak değiştirilmesi gerekir.

Standart plakalı eşanjör:Nispeten kısa hizmet ömrüne sahip olan conta hassas bir parçadır. Uzun süre sıcaklığa, basınca ve ortam korozyonuna- maruz kalması nedeniyle kolayca eskir ve bozulur. Contanın genellikle her 3-5 yılda bir değiştirilmesi gerekir. Plaka aynı zamanda kireçlenme veya korozyon nedeniyle kolaylıkla hasar görebilir ve bu da nispeten kısa bir genel kullanım ömrüne neden olur.