Plakalı eşanjör, diğer ısı eşanjör ekipmanlarının eşleşemeyeceği avantajlara sahip bir tür ısı değişim ekipmanıdır: yüksek ısı transfer katsayısına, düşük ısı kaybına, az yer kaplamaya, kompakt ve hafif yapıya, kolay bakım ve temizlemeye sahiptir. Plakalı eşanjörler geniş bir uygulama alanına ve uzun hizmet ömrüne sahiptir. Ancak basıncın 2,5Mpa'yı aşamaması, sıcaklığın 250 santigrat dereceyi geçememesi, daha büyük parçacıklar ve uzun lifler için ısı alışverişi yapamaması, aşırı korozif çalışma koşullarında kullanılamaması ve tıkanmaya yatkın olması gibi bazı dezavantajları da vardır. Aşağıda bazı yaygın anormal olayların analizi yer almaktadır.ısı değiştiriciler:
Temel nedenler:
Isı değişim plakalarının kireçlenmesi/tıkanması: Sıvıdaki kalsiyum ve magnezyum iyonları ve yabancı maddeler plakaların yüzeyinde birikerek son derece düşük ısı iletkenliğine sahip bir kireç tabakası oluşturur; sıvı kısa devresi: plaka sızdırmazlık contaları eskimiş veya yanlış hizalanmış. Bu, bazı soğuk ve sıcak sıvıların ısı değişimine uğramadan doğrudan karışmasına neden olur; Plaka kanalı tıkanması: akışkandaki katı parçacıklar ve lifler (kanalizasyon ve bulamaç gibi) plaka kılavuz alanına veya akış kanalına sıkışarak etkili ısı değişim alanını azaltır.
Çözüm:
01
Kimyasal kireç çözme (kireçlendirme için):
Ekipmanı durdurun, sıvıyı boşaltın ve zayıf asidik bir temizlik maddesiyle (paslanmaz çelik plakaların korozyonunu önlemek için %5-8 sitrik asit çözeltisi gibi) 2-4 saat yıkayın,
02
daha sonra nötr hale gelene kadar temiz suyla durulayın; Kireç tabakası sertse (kalsiyum karbonat sert kireci gibi), devridaim yapmadan önce 1 saat suda bekletin.
03
Hidroklorik asit (plaka pasifleştirme filmine kolayca zarar verebilecek) gibi son derece aşındırıcı çözeltiler kullanmayın.
04
Fiziksel temizlik (tıkanıklık için):
Isı eşanjörünü sökün, plakaları çıkarın ve akış kanalını yüksek-basınçlı bir su tabancasıyla yıkayın (plakaların deformasyonunu önlemek için basınç 0,8 MPa'dan az veya buna eşit);
Temel nedenler:Conta yaşlanması/hasarı: Uzun-dönemli yüksek sıcaklık ve basınç dalgalanmaları contanın elastikiyetini kaybetmesine neden olur veya sıvı korozyonu (asidik sıvı gibi) contanın şişmesine ve çatlamasına neden olur; Plaka deformasyonu/yanlış hizalama: Montaj sırasında cıvataların eşit olmayan şekilde sıkılması Veya uzun-süreli aşırı basınç çalışması, plakanın bükülmesine ve sızdırmazlık yüzeylerinin gevşemesine neden olur; flanş contası arızası: giriş ve çıkış flanşı contaları eskir veya cıvatalar gevşer (alternatif sıcak ve soğuk, cıvataların genleşmesine ve büzülmesine neden olur). Kapanma sızıntısı esas olarak ısı eşanjörünün-sık sık başlatılıp kapatılmasından kaynaklanır ve normal çalışma koşullarının yeniden sağlanması mümkündür; iç sızıntı esas olarak hasarlı contalardan ve plakanın korozyonu ve delinmesinden kaynaklanır; Dış sızıntının ana nedenleri yanlış hizalama, ekstrüzyon, sızdırmazlık contasının hasar görmesi, plakanın korozyonu ve deformasyonu ve belirtilen kelepçeleme boyutuna göre sıkılmamasıdır; Kör plaka ile sıkıştırma plakası arasındaki sızıntının ana nedeni, kör plakanın sert nesneler tarafından delinmesidir.
Çözüm: Acil durum tedavisi: derhal sistem basıncını düşürün, ısı eşanjörü giriş ve çıkış vanalarını kapatın (önce sıcak tarafı, ardından soğuk tarafı kapatın), sıvıyı boşaltın ve kapatın; contaları değiştirin: ısı eşanjörünü sökün, tüm contaları çıkarın, Plaka sızdırmazlık oluğunda çizik olup olmadığını kontrol edin (varsa ince zımpara kağıdıyla düzeltin); sızdırmazlık contasını aynı türde bir contayla değiştirin (yağ için nitril kauçuk ve su/zayıf alkali için EPDM gibi ısıya-dirençli ve korozyona-dirençli malzemelerin kullanılması önerilir); Yeniden monte edin ve sıkın: plakaları orijinal sırasına göre istifleyin (ters montajı önlemek için plaka numaraları hizalanmalıdır) ve cıvataları eşit şekilde sıkın (aşırı yerel basıncı önlemek için çapraz olarak kademeli olarak sıkın);
Isı eşanjörünün giriş ve çıkış basınç göstergeleri arasındaki fark tasarım değerini aşıyor (örneğin, tasarım basıncı 0,1 MPa düşüyor, ancak gerçek basınç 0,3 MPa'ya düşüyor); pompa çıkış basıncı artar ancakısı değiştiricigiriş debisi azalır (pompa aşırı yüklenir ve gürültü artar).
Temel nedenler:Akış kanalı tıkanması: akışkandaki yabancı maddeler (kum ve pas gibi) plaka akış kanalında birikerek akışın kesit alanını azaltır;Yanlış plaka sayısı veya türü: Gerçek akış hızı tasarım değerini çok aşar veya plaka akış kanalı çok dardır (örneğin, büyük akış hızına sahip bir sıvıyı işlemek için küçük bir kanal plakası kullanılır);Anormal sıvı viskozitesi: Sıvı sıcaklığı çok düşüktür (örneğin, yağın viskozitesi düşük sıcaklıklarda artar) veya sıvı, büyük miktarda askıda kalan madde (bulamaç gibi), bu da akış direncinin artmasına neden olur.
Çözüm:Akış kanalını temizleyin: Kapattıktan sonra, ısı eşanjörünü sökün ve plakalı akış kanalını yüksek-basınçlı su tabancasıyla yıkayın veya tıkanıklığı temizlemek için özel bir top (akış kanalı genişliğinden biraz daha küçük bir çapa sahip) kullanın; çalışma parametrelerini ayarlayın: akış hızı çok büyükse, pompa frekansını uygun şekilde azaltın (tasarım akış hızının ±%10'u aralığında kontrol edin); akışkan viskozitesi yüksekse akışkan giriş sıcaklığını artırın (yağı uygun viskozite aralığına ısıtmak gibi) veya girişe bir ön ısıtıcı takın.
a:Sıcak taraf çıkış sıcaklığı tasarım değerinden daha yüksektir. Ana nedenler şunlardır: seçim problemi, sıcak taraf akış hızının tasarım değerinden büyük olması, plakanın bloke olması veya soğuk taraf akış hızının küçük olması;
b:Soğuk taraf çıkış sıcaklığı çok düşük. Ana nedenler küçük sıcak taraf akışı veya tasarım değerinden daha düşük sıcaklık, plaka tıkanması vb.'dir.