Aslında tam otomatik olup olmadığıısı değişim ünitesiveya diğer mekanik ekipmanlarda temizlik, bakımın çok önemli bir parçasıdır. Gözetimsiz ısı eşanjör ünitelerinin temizlenmesi, ekipmanın yüzeyinin temizlenmesi ile sınırlı değildir.tam otomatik ısı değiştiriciünitenin de temizlenmesi gerekir. PLC tam otomatik ısı değişim ünitelerini temizlerken genellikle aşağıdaki üç yöntem kullanılır.
Karşı akımlı yıkama yöntemi:Genellikle çalışma veya kısa-süreli park etme sırasında kullanılır ve cihazın sökülmesine gerek yoktur. Ancak, ekipmana önceden-bir ters akım bypass hattı kurulmalıdır. Bu yöntem, ölçeklendirme şiddetli olmadığında daha kullanışlıdır.
Yüksek-basınçlı su jeti yıkama yöntemi:Farklı ısı eşanjörleri için farklı dönen su tabancası kafaları seçilebilir; sert olabilirler. Ayrıca esnektirler ve basınç 10MPa ile 200MPa arasında serbestçe ayarlanabilir. Yüksek-basınçlı su temizliği hem borular arasında, hem boruların içinde hem de kabukta temizlik için uygundur. Yüksek-basınçlı su jetleri etkilidir ve ısı eşanjörlerinin yıkanmasında yaygın olarak kullanılır.
Kimyasal temizleme yöntemi: Kondansatöre giren ve çıkan soğutma suyu vanalarını kapatın ve sirkülasyonlu temizlik için küçük bir sirkülasyon sistemi oluşturmak üzere korozyon önleyici pompayı ve sıvı karıştırma tankını bağlamak için bir termometre tüpü, basınç göstergesi tüpü veya drenaj borusu kullanın. İlk olarak, asitle korozyon önleyiciyi ekleyin. Bu madde özel bir bakır korozyon önleyicidir. Asidin metalle reaksiyona girmesini önlemek için kondansatörün iç metal duvarına yapışır. Katı asit temizleme maddesinin eklenmesi, çoğunlukla kalsiyum karbonattan oluşan kireci temizlemek için kullanılır. Temizleme maddesi, metalleri-aşındırmayan ve zayıf bir asit olan beyaz bir kristal olan karmaşık bir katı organik asittir; Kullanılan temizlik maddesinin miktarı, ekipman üzerinde biriken kireç miktarına bağlıdır. Kireç sökücü ekleyin (isteğe bağlı). Kondansatörde kalın bir kireç tabakası varsa, kireç sökücünün eklenmesi gerekir. Kireç reaksiyonundan sonra oluşan ürünlerin su içinde hızlı çözünmesini teşvik eder, böylece derin kireç reaksiyonunu hızlandırır. Nötrleştirici ve pasifleştirici bir maddenin eklenmesi, kondenserin kimyasal temizliğinden sonra kalan asidi nötralize ederek metal yüzeyin oksidasyonunu ve ikincil pas oluşumunu önler.
Peki bazı kişiler tam otomatik ısı eşanjörünün ne sıklıkla temizlenmesi gerektiğini sorabilir. aslında,Akıllı ısı eşanjör ünitelerinin temizleme döngüsü sabit değildir. Isı eşanjöründeki kireçlenme derecesi, ekipmanın çalışma koşulları, ısı eşanjör verimliliği, üretim suyu tüketimi gibi faktörlerin kapsamlı bir şekilde dikkate alınması gerekir. Genellikle ekipman stabil çalışıyorsa ve ısı eşanjör verimliliği önemli ölçüde azalmıyorsa altı aydan bir yıla kadar temizlenebilir. Isı eşanjör verimliliğinde bir azalma veya önemli düzeyde kireçlenme tespit edilirse önceden temizlik yapılması gerekir. Endüstriyel üretimde, ısıtma ısı eşanjör üniteleri sürekli çalışan ekipmanlardır, bu nedenle normal çalışmalarını ve ısı değişim verimliliğini sağlamak için düzenli olarak denetlenir ve temizlenir.