1. Isı eşanjörünün içinde kireç birikmesi, ısı transfer veriminin azalmasına neden olur.
Kirlenme Isıl Direnci Artırır ve Isı Transfer Kapasitesini Azaltır
Uzun-süreli çalışma sırasında, sıvıdaki yabancı maddeler, mineraller, yağ veya korozyon ürünleri yavaş yavaş ısı değişim yüzeyinde birikerek bir kirlenme tabakası oluşturur.
Kirlenme, ısı transfer direncini arttırır, sıcak ve soğuk akışkanlar arasındaki ısı alışverişinin verimliliğini azaltır, bu da çıkış sıcaklığının tasarım gereksinimlerini karşılayamamasına neden olur.
② Kirlenme Sıvı Akış Koşullarını Etkiler
Daha kalın bir kirlenme tabakası akış kanalı alanını azaltır, sıvı hızını azaltır ve türbülansı azaltır, böylece ısı değişim etkisini daha da zayıflatır.
Ciddi durumlarda, kirlenme akış kanalının tıkanmasına neden olabilir, bu da basınç düşüşünün artmasına ve ekipmanın anormal çalışmasına yol açabilir.
③ Çözümler
Kimyasal temizleme, mekanik temizleme veya çevrimiçi CIP temizliği kullanma gibi ortam özelliklerine dayalı düzenli bir temizlik planı geliştirin.
Kirlenmeye eğilimli çalışma koşulları için, birikintiye yol açan düşük{0}hızlı çalışmayı önlemek amacıyla sıvı akış hızını optimize edin.
2. Yetersiz Sıvı Akış Hızı, Isı Değişim Verimliliğinin Azalmasına Neden Olur
① Düşük Akış Hızı Isı Transferini Etkiler
Isı eşanjörleri, etkili ısı alışverişini sağlamak için belirli bir akış hızına ihtiyaç duyar. Sıcak ve soğuk taraftaki akış miktarı tasarım değerinden düşük olduğunda birim zamanda ısı alışverişine katılan akışkan miktarı azalır.
Yetersiz akış hızı, çıkış sıcaklığının tasarım parametrelerinden sapmasına neden olarak genel ısı değişim verimliliğini azaltır.
② Anormal Akış Hızının Yaygın Nedenleri
Bunun nedeni pompa çalışma kapasitesinin azalması, filtre tıkanması, yetersiz vana açılması veya boru hattı direncinin artması olabilir.
Plakalı eşanjörlerde plaka tıkanması nedeniyle eşit olmayan akış dağılımı da meydana gelebilir.
③ Çözümler
Pompanın çalışma durumunu, vana açıklığını ve boru hattı basınç değişikliklerini kontrol edin.
Sıvının tasarım akış hızında çalışmasını sağlamak için filtreyi ve ısı eşanjörü akış kanallarını temizleyin.
3. Yetersiz Sıcaklık Farkı Verimin Azalmasına Neden Olur
① Sıcaklık Farkı, Isı Değişiminin Temel İtici Gücüdür
Isı değiştiriciler, ısı transferi için sıcak ve soğuk akışkanlar arasındaki sıcaklık farkına dayanır. Sıcak ve soğuk giriş tarafları arasındaki sıcaklık farkı çok küçükse, ısı transfer kuvveti yetersizdir.
Ekipman normal çalışsa bile tasarlanan ısı değişim kapasitesine ulaşılamaz.
② Yetersiz Sıcaklık Farkının Nedenleri
Isı kaynağı sıcaklığı düşer, örneğin yetersiz buhar basıncı veya sıcak su sıcaklığının düşmesi.
Soğutma ortamı sıcaklığı artar, örneğin yetersiz soğutma suyu sirkülasyon kapasitesi.
③ Çözümler
Giriş sıcaklığının tasarım koşullarını karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için ısı ve soğuk kaynakların beslemesini kontrol edin.
Ortalama sıcaklık farkını artırmak için sıcak ve soğuk sıvı akış hızlarının oranını optimize edin.
4. Isı Eşanjörü Akış Kanalı Tıkanması veya Anormal Basınç Düşüşü
① Tıkanma Normal Sıvı Akışını Etkiler
Isı eşanjörünün iç kanalları yabancı maddeler nedeniyle tıkanırsa, akışkan, ısı eşanjör alanından eşit şekilde akamaz.
Eşit olmayan sıvı dağılımı, etkili ısı değişim alanını azaltarak bazı alanların ısı transferine tam olarak katılmasını engeller.
② Anormal Basınç Düşüşü Tıkanmanın Önemli Bir Göstergesidir
Gerçek çalışma basıncı düşüşü tasarım değerinden önemli ölçüde yüksek olduğunda, bu genellikle dahili kirlenmeye, kireçlenmeye veya akış kanalı tıkanmasına işaret eder.
Yüksek basınç düşüşüyle-uzun süreli çalışma da pompanın enerji tüketimini artırabilir.
③ Çözümler
Giriş ve çıkış basınç farkını düzenli olarak kontrol edin ve tasarım parametreleriyle karşılaştırın.
Ciddi şekilde tıkanmış ekipmanı sökün ve temizleyin veya ters yıkayın.
5. Uygunsuz Eşanjör Tasarımı ve Seçimi Nedeniyle Yetersiz Performans
① Yetersiz Isı Değişim Alanı
Isı değiştiricinin başlangıçtaki tasarım alanı yetersizse, fiili çalışma koşullarındaki değişiklikler sonrasında üretim taleplerini karşılayamayabilir.
Yaygın durumlar arasında artan üretim kapasitesi, daha yüksek akış hızları veya proses sıcaklığı gereksinimlerindeki değişiklikler yer alır.
② Uygun Olmayan Eşanjör Tipi
Farklı uygulama ortamları için farklı tipteki ısı değiştiriciler uygundur. Örneğin, plakalı ısı eşanjörleri yüksek-verimli, kompakt uygulamalar için uygundur; kabuk-ve{-borulu ısı eşanjörleri yüksek-sıcaklık, yüksek-basınç koşulları için uygundur.
Ekipman tipinin uyumsuz olması, düşük ısı değişim verimliliğine veya bakım zorluklarına yol açabilir.
③ Çözümler
Akış hızı, sıcaklık, basınç ve ortam özellikleri dahil olmak üzere gerçek çalışma parametrelerini yeniden kontrol edin.
Gerekirse ısı değişim alanını arttırın veya daha uygun bir ısı değiştirici tipiyle değiştirin.
6. Performans Düşüşüne Yol Açan Isı Eşanjörü Sızdırmazlık Sorunları
① Sızdırmazlık Arızası Isı Değişim Sürecini Etkiler
Plakalı ısı eşanjörlerinde eskimiş, hasarlı veya yanlış takılmış contalar iç sızıntılara neden olabilir.
İki akışkanın karıştırılması ısı değişim verimliliğini azaltır ve ürün kalitesini ve sistem güvenliğini etkileyebilir.
② Sızdırmazlık Sorunlarının Belirtileri
Dış sızıntı meydana gelir.
Anormal giriş ve çıkış sıcaklıkları ve dengesiz basınç değişiklikleri.
③ Çözümler
Contaların durumunu düzenli olarak kontrol edin ve eskimiş veya deforme olmuş contaları değiştirin.
Yetersiz veya aşırı sıkmadan kaçınarak plakaları belirtilen torka takın.
Isı eşanjör üniteleri hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya satın almayı düşünüyorsanız lütfen 9988xiaoshuai@gmail.com adresine bir e-posta gönderin, mesajı gördükten sonra size zamanında yanıt vereceğiz!
Profesyonel ekip
Şirketimiz, temelinde teknik personelin yer aldığı yüksek-kaliteli- bir satış sonrası hizmet ekibiyle donatılmıştır ve kullanıcılardan hizmet bilgisi bildirimleri alındığında zamanında geri bildirim sağlayacaktır.
7x24 saat teslimat
Firmamız satışını yaptığımız ürünlere ücretsiz teknik destek sağlamakta ve ilgili personele teknik eğitimler düzenlemektedir.
