1.Temel İlkeler
Temel prensip birspiral yara borulu ısı değiştiriciamacı, spiral sarılı ısı transfer tüpleri ile kabuk-yan ortamı arasında bir karşı-akım/çapraz-akış oluşturarak ısı transferini arttırmaktır.
Isı transfer tüpleri, merkezi tüpün etrafına spiral olarak sarılarak, bir kabukla çevrelenen kompakt bir tüp demeti oluşturur.
Boru tarafı ve kabuk tarafı bağımsız akış kanallarıdır ve iki ısı değişim ortamı birbirine temas etmeden sırasıyla boru ve kabuk içinde akar.
Yüksek-sıcaklıktaki ortam boru tarafından veya kabuk tarafından akarak ısıyı ısı transfer borusu duvarına aktarır.
Isı, boru duvarının ısı iletim etkisi yoluyla yüksek-sıcaklık tarafından düşük-sıcaklık tarafına aktarılır.
Düşük-sıcaklıklı ortamın sıcaklığı, ısı emildikten sonra yükselir ve yüksek-sıcaklıklı ortamın sıcaklığı, ısıyı serbest bıraktıktan sonra düşer, böylece ısı alışverişi tamamlanır.
Temel Avantajlar:
Geleneksel kabuk-ve-borulu ve plakalı ısı eşanjörleriyle karşılaştırıldığında, spiral sargılı ısı eşanjör üniteleri enerji verimliliği, uyarlanabilirlik ve kararlılık açısından önemli avantajlar sergiler ve bunlar "dört yüksek ve iki düşük" olarak özetlenebilir:
Spiral akış kanalı türbülans etkisini arttırdığından, sıcak ve soğuk ortamın ısı transfer katsayısı (K değeri) 1500-3000 W/(㎡・ derece) değerine ulaşabilir; bu, geleneksel kabuk-borulu ısı eşanjörlerinin 2-3 katıdır. Aynı ısı değişim gereksinimleri altında spiral sarımlı ünitenin ısı değişim alanı %40-%60 oranında azaltılabilir veya aynı ekipman boyutuyla daha yüksek ısı geri kazanım verimliliği elde edilebilir.
Spiral sarımlı ünitenin tüp demeti malzemesi, ortamın özelliklerine (304 paslanmaz çelik, 316L paslanmaz çelik, titanyum alaşımı, Hastelloy vb.) göre esnek bir şekilde seçilebilir. Yüksek sıcaklık (400 dereceye kadar), yüksek basınç (10MPa'ya kadar) ve aşındırıcılık (asit ve alkali çözeltiler, deniz suyu gibi) gibi karmaşık çalışma koşullarına uyum sağlayabilir. Bu arada akış kanalı tasarımı, parçacıklar ve viskoz maddeler içeren ortamları işleyebilir. (kanalizasyon ve bulamaç gibi), geleneksel plakalı ısı eşanjörlerinin tıkanma problemlerini ortadan kaldırır. Uygulama kapsamı kimya, metalurji, gıda, ilaç ve HVAC gibi birçok sektörü kapsamaktadır.
Spiral yapının simetrik tasarımı, ekipmanın çalışması sırasında düşük titreşim ve düşük gürültü sağlar (çalışma gürültüsü genellikle 65dB'nin altındadır), geleneksel kabuk ve borulu ısı eşanjörlerinde boru demeti titreşimi ve sıvı darbesinden kaynaklanan aşınmayı önler.
Ticari spiral yaraısı değiştiriciüniteler tipik olarak ısı eşanjörleri, sirkülasyon pompaları, filtreler, vanalar, aletler ve kontrol sistemleri gibi bileşenleri tek bir ünitede birleştiren "modüler entegre tasarımı" benimser. Fabrikadan çıkmadan önce-önceden kurulur ve devreye alınırlar ve kullanıma sunulmaları için sahada yalnızca giriş ve çıkış su borularının-bağlanması gerekir, bu da kurulum döngüsünü %50'den fazla kısaltır.
Bir yandan, yüksek ısı değişim verimliliği, sirkülasyon pompalarının ve ısıtma/soğutma ekipmanlarının enerji tüketimini doğrudan azaltır; diğer yandan, kompakt yapı, ekipmanın kapladığı alanı ve kurulum maliyetlerini azaltır. Uzun ömürlü tasarım (ortalama kullanım ömrü 15-20 yıl, geleneksel ekipmanlara göre 5-8 yıl daha uzun), ekipman değiştirme sıklığını azaltır.
Medyanın temizliği konusunda yüksek gereksinimlere sahip gıda ve ilaç gibi endüstriler için, Spiral sarımlı ısı eşanjörünün boru demetleri, temizlemeyi kolaylaştıran ve GMP hijyen standartlarını karşılayan "ayna cilalama" ile işlenebilir;
Yukarıdakiler, editörün tam otomatik ısı eşanjörü ünitesindeki hata ayıklama önlemlerine ilişkin analizidir. Umarım bu hepinize yardımcı olur. Gelecekte ısıtma ekipmanıyla ilgili herhangi bir sorunuz olursa, editöre zamanında bir mesaj bırakabilirsiniz. Lütfen 9988xiaoshuai@gmail.com adresine bir e-posta gönderin, e-postayı görür görmez size yanıt vereceğiz!
E-posta
9988xiaoshuai@gmail.com
